1. Під час шиття шаблону на площі 20 см x 10 см пристрій для гарячого різання змушує струм перетворення частоти досягати тримера та створює високу температуру для сплавлення нитки.
2. Під час шиття важкого матеріалу висока температура голки, нитки та матеріалу може легко пошкодити нитку та голку. Охолоджуючий пристрій може вирішити цю проблему, щоб зменшити втрату матеріалу та забезпечити якість шиття.
3. Машина використовує імпортований великий напівроторний поворотний човник із великим об’ємом основної пряжі.Це також забезпечує ефективність шиття при використанні надзвичайно товстої високоміцної швейної нитки з поліефіру.
4. Крокову замкнуту комп’ютерну систему керування можна вільно програмувати, а нові шаблони можна розробляти, завантажувати та зберігати в будь-який час відповідно до вимог замовника, що може максимально заощадити робочу силу.
5. Супермоторний момент кнопки та сила проникнення шпильки можуть шити надзвичайно товсті та тверді багатошарові матеріали (такі як підйомний ремінь із синтетичного волокна 2-4 шари товщиною 3,5 мм, альпіністська мотузка товщиною 25 мм).
6. Пневматична система змащування використовується для зменшення витрат на технічне обслуговування та продовження терміну служби машини.
7. Відповідно до різних вимог до матеріалів, ниток і виробництва, індивідуальне виробництво гарантує, що обладнання може повністю відповідати вимогам клієнта до шиття, включаючи стандарти безпеки та вимоги до зовнішнього вигляду підйомного пояса та альпіністської мотузки.
8. Гнучкі підйомні ремені та альпіністські мотузки мають дуже суворі стандарти безпеки у сфері виробництва.Міцність на розрив арматурного з’єднання кінцевого з’єднання більша, ніж міцність самої підйомної стрічки з синтетичного волокна.Електронна швейна машина TS-2010H є спеціальним швейним обладнанням, заснованим на цьому стандарті безпеки.
9. Він оснащений високоточною сервосистемою керування та високопродуктивним сервоприводом, який може налаштувати довільну модель шиття у встановленому діапазоні.